Inconel718高溫合金
一、Inconel718高溫合金具有以下特性
易加工性
在700℃時(shí)具有高的抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、抗蠕變強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度
在1000℃時(shí)具有高抗氧化性
在低溫下具有穩(wěn)定的化學(xué)性能
良好的焊接性能
Inconel718應(yīng)用領(lǐng)域
該合金在-253～700℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能,

650℃以下的屈服強(qiáng)度居變形高溫合金的首位,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、

抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。

能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)及擠壓模具中，

在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。

二、相近牌號、化學(xué)成分
1、Inconel718 相近牌號
GH4169、GH169（中國）、NC19FeNb（法國）、W.Nr.2.4668、NiCr19Fe19Nb5、Mo3

（德國）、NA 51（英國）Inconel718、UNS NO7718(美國） NiCr19Nb5Mo3(ISO)
2、Inconel718 化學(xué)成份：

工件在加熱之前和加熱過程中都必須進(jìn)行表面清理，保持表面清潔。

若加熱環(huán)境含有硫、磷、鉛或其他低熔點(diǎn)金屬，Inconel718合金將變脆。

雜質(zhì)來源于做標(biāo)記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，

如液化氣和天然氣的雜質(zhì)含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，

石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。

加熱的電爐要具有較好的控溫能力，爐氣必須為中性或弱堿性，

應(yīng)避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。

Inconel718合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，

熱加工后應(yīng)及時(shí)退火以保證得到較好的性能。熱加工時(shí)材料應(yīng)加熱到加工溫度的上限，

為了保證加工時(shí)的塑性，變形量達(dá)到20%時(shí)的終加工溫度不應(yīng)低于960℃。

冷加工應(yīng)在固溶處理后進(jìn)行，Inconel718的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，

因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，并且在冷加工過程中應(yīng)有中間退火過程。

不同的固溶處理和時(shí)效處理工藝會得到不同的材料性能。

由于γ”相的擴(kuò)散速率較低，所以通過長時(shí)間的時(shí)效處理能使Inconel718合金獲得較好的機(jī)械性能。

在Inconel718工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，

需要用細(xì)砂帶打磨，在硝酸和氫氟酸的混合酸中酸洗之前，

也要用砂紙去除氧化物或進(jìn)行鹽浴預(yù)處理。

Inconel718的機(jī)加工需在固溶處理后進(jìn)行，要考慮到材料的加工硬化性，

與奧氏體不銹鋼不同的是， Inconel718應(yīng)采用低表面切削速度。

沉淀硬化型的Inconel718合金很適合于焊接，無焊后開裂傾向。

適焊性、易加工性、高強(qiáng)度是這種材料的幾大優(yōu)點(diǎn)。

Inconel718適合于電弧焊、等離子焊等。

在焊接前，材料表面要潔凈、無油污、無粉筆記號等，焊縫周圍25mm 范圍內(nèi)要打磨露出光亮的金屬。

BS 2901 Part 5: NA 51

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